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化工反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制作。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，滚动组织可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特别反应要求。密封设备可采用机械密封、填料密封等密封结构。而且可根据用户工艺要求进行规划、制作。下面无锡市良友环保将说说化工反应釜。
化工反应釜的搅拌方法也可直接分为刮削型、锚式、框架式等，高速级也可分为推进器型、涡轮型、高剪切型等，用户在挑选过程中能够根据自己的需求定制。
化工反应釜内胆按工艺加工，不锈钢材料可由SUS 321、SUS 304等材料、设备内外表镜面抛光、直接在线CIP清洗、SIP消毒等材料制成，完全符合卫生标准的要求。
在适合的直径高度比规划中，不锈钢反应釜需求根据其混合设备进行定制，设备中的搅拌轴密封采用耐压卫生机械密封设备，能有用地坚持储罐内的作业压力，有用避免因储罐内物料走漏而构成不必要的污染和材料丢掉。
化工出产对化工反应釜的要求和翻开趋势：
1、大容积化，这是增加产量、削减批量出产之间的质量差错、下降产品成本的有效途径和翻开趋势。染料出产用化工反应釜国内多为6000L以下，其它作业有的达30m3；国外在染料作业有20000～40000L，而其它作业可达120 m3。
2、化工反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器翻开到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，然后行进反应速度。
3、以出产自动化和连续化代替粗笨的空位手工操作，如选用程序控制，既可保证安稳出产，行进产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
4、合理地运用热能，挑选的工艺操作条件，加强保温方法，行进传热功率，使热丢掉降至极限，余热或反应后产生的热能充分地归纳运用。热管技术的运用，将是往后翻开的方向。
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